立式數控刨槽機適合直線或曲率半徑碩大的彎道刨槽，當彎道曲率半徑略小時，刨槽經過中鋸體傾斜常常會危急高出計劃或標準請求，縮短成槽垂度、鋸體輕易損傷。
關于這種狀況，刨槽機能夠將原彎道處墻體軸線在安排墻體軸線容許調動范疇內變作二條乃至多條直線段，按折線實行刨槽建造，折點處打一打眼實行銜接。當刨槽接近打眼時，控制好鋸體的刨槽斜度，這可以讓鋸體下端進入孔內，然后吊出鋸體調整刨槽方向繼續刨槽，這樣既適應了刨槽機的性能，又實現槽孔連續。
刨槽機的主要性能及特點：
1，機床采用高強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火處理，消除焊接應力，強度高，機身不變形,穩定性好。
2，加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板壓料，自動化程度高，操作方便快捷。
3，工作面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。
4，刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位精確，效率高。
5，主軸采用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源。
6，刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲桿同步傳動，定位精確，平行度好。
7，機床后定位平臺通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。
8，改傳統螺母絲桿傳動方式為進口精麿合金鋼齒輪齒條傳動，更易維護，故障率更低，回程速度快,運行更加平穩.其主要應用于高級建筑裝飾、品牌展示店鋪裝飾鈑金、酒店裝飾、高級燈飾配件加工、廚衛不銹鋼產品、車站地鐵等場所的不銹鋼位于高檔裝修工程。
立式數控刨槽機正常運行的養護工作：
為了保障刨槽機正常工作，減少導軌、滾珠絲桿、刀具磨損。機床的活動部分，均應按期正確進行潤滑。因此在使用中應對其進行需要的養護工作，具體如下:
1、開機前，操作手搖式集中注油器，對刨刀架活動部位進行潤滑，每班兩次，后管位活動部位使用黃油槍加注黃油來進行潤滑每周1次。
2、操作完畢，工作臺液壓夾鉗導向槽上的鐵屑等雜物須清理干凈。
3、刨槽機機床經常保持干凈。
4、刨槽時，編程進刀量不得過大，以免損壞刀具及壓料不穩。
5、注入的壓力油須過濾，保障油質清潔(定期檢查、壓力油變質需替換)。
6、不同的機器應使用相對于的壓力油型號。
7、在正常工作情況下，油平面應保持在油尺2/3處，切不可低于紅線。
除此之外平時也需要留意對發起機實行有用的養護，保障刨槽機處在一個良好的工作狀態，要做到勤查看、勤檢驗、實時清掃。
